Teoria Cientifica

Frederick W Taylor

Taylor nacion en Germania Town, Filadelphia, Estado de Pensilvania, en el año de 1856. Sus padres lo enviaron a estuadiar a francia. Penso seguir sus estudios de derecho en la Unevesidad de Harvard, pero le sobrevino una enfermedad en los ojos y tubo que aplazar la iniciacion de su carrera.
A causa de no poder seguir con sus estudios fue a buscar trabajo y lo consiguio en un taller de mecanica cerca a su casa. Alli permanecio durate tres años y aprendio el uso de las herramientas y el diseño y elaboracion de los modelos para la fabricacion de las mismas. A los 22 años entro de jornalero a los talleres de una compañia llamada Midvale Steel Works, en donde se destaco por sus capacidades y aptitudes. Fue ascendido rapidamente y en seis años paso de jonalero a ingeniero jefe.

Realizo muchos experimentos durate su vida y recibio altas sumas de dinero que al final todo la decision de no seguir trabajando en 1901 y se dedico al perfeccionamiento de sus principios y a la divulgacion de su obra.

Investigaciones de Taylor

A los 23 años se desempeába en el cargo de sobrestante. A partir de este empleo empezo a implementar procedimientos cientificos a su trabajo, esto con el fin de correguir fallas que observaba comunmente en su trabajo como las siguientes.

• Deficiencia en la organizacion del trabajo.
• Desaprovechamiento de la maquinaria y los equipos.
• Desperdicio de mano de obra.
• Bajo rendimiento de los operarios.

Con base en esto invento un metodo para cortar metales y escribio una obra en la cual dio a conocer los principios y tecnicas para mejorar la fabricacion y el uso de las herramientas.

Taylor publico una obra llamada la Administracion de talleres y principios de la administracion cientifica que constituye uno de los fundamentos de la administracion moderna, la cual, segun comentaristas autorizados es la ciencia nueva mas inportante del siglo xx.

Ambiente Industrial en la epoca de Taylor

Los conflictos originados durante el proceso de la Revolucion Industrial hicieron que Taylor considerara que muchos de los factores que los originaban podria remediarse con la racionalizacion del trabajo. Partio de la hipotesis de que al mejorar la eficiencia industrial se mejorarian las relaciones obrero - patronales.

Una de las caracteristicas de la produccion industrial de esa epoca consistia en que los empresarios creian que al mantener una nomina de salarios baja podrian obtener buenas utilidades y consideraban que era un buen indicio de una buena administracion. El trabajo humano era considerado como una mercancia sometida a las leyes de la oferta y la demanda, lo cual generaba la competencia desleal entre los trabajadores. Para defenderse de la explotacion, maltratos y salarios bajos, los obreros formaban sindicatos y aumentaban las exigencias de mejores condiciones y salarios. Por esta razon hubo una reduccion del rendimiento del obrero.

Experimetos y Aportes de Tylor

Taylor afirmaba que una buena direccion administrativa es aquella que logra la armonia entre patrones y obreros. Uno de sus esfuersos fue demostrar que estas dos aspiraciones no se excluian y hacer comprender que la union de estas era el unico camino para obtener la armonia de las empresas.

Para probar que el obrero entrenado puede producir mas Taylor realizo experimentos con grupos de trabajadores como los siguientes:

Asigno a los trabajadores seleccionados para el experimento una tarea que solo puedieran ejecutar los mas habiles, sin que ello excediera su capacidad normal de trabajo o les ocasionara fatiga indebida.
Aseguro a los obreros seleccionados que al cumplir su tarea tendrian un salario mayor y que el aumento seria de un 30% y un 100% segun la naturaleza del trabajo y el aumento del rendimiento.
El resutado fue obvio. Los obreros aumentaron la produccion y por consiguiente podrian tener un mejor salario.

Tambien descubrio que ni los patrones ni los empleados sabian la cantidad de tiempo que era requerido para ejecutar una determinada tarea. Por este motivo ejecuto estudios de tiempo para establecer cual es el tiempo que un obrero debe gastar para efectuar una determinada labor.

Por regla general, no existia el pago por tarea ejecutada si no por tiempo empleada en alla. Lo cual llevaba al obrero a trabajar despacio y sin metodo alguno.

Para modificar esta situacion Taylor propuso otra experiencia:

• Fijar una tarea que constituyera para el obrero un verdadero reto.
• Establecer ciertas condiciones de apoyo al trabajador de tal manera que puedieran cumplir con esta tarea.
• Fijar un alto salario para quienes la cumplieran en un determinado tiempo y bajo las circunstancia previstas.
• Hcer ver a los obreros que quienes cumplieran con la tarea que salian ganando y a los que cumplieran salian perdiendo.

Pricipios de Taylor:

1. Estudio y sistematizacion de los conocimientos hacerca de cada trabajo con el fin de convertirlo en reglas, leyes y formulas utiles que el trabajador pueda conocer y emplear en su labor cotidiana.
2. Seleccion cientifica de los trabajadores tomando en cuenta la naturaleza del trabajo  y las aptitudes y capacitacion requerida.
3. Adiestramiento y capacitacion del trabajador, por medio de la enseñanza de metodos cientificos acerca de la forma como debe ejecutar sus funciones.
4. Colaboracion de la direccion con los trabajadores, con el fin de asegurar que el trabajo se hara de acuerdo con los principios de la ciencia que se debe aplicar a cada funcion.
5. Creacion de un ambiente de cooperacion mutua entre trabajador y los patrones, para obtener la identificacion de todos los objetivos comunes de la empresa.
6. Division de la responsabilidad entre la direccion y los trabajadores. Esta division consiste en que la direccion hace los planes, dirige, supervisa y controla, mientras que el trabajador ejecuta y aplica las reglas que le da la direccion para cada tarea.
7. Supervision especializada, osea que la distintas etapas de un proceso, deben intervenir supervisores especialistas, de acuerdo con las tecnicas propias del trabajo.

La economia del Tiempo y Movimiento:

Como parte de la teoria de la administracion cientifica aparece las practicas y tacticas administrativas conocidas con los nombres de estudio de tiempo y movimiento , las cuales han alcanzado un gran desarrollo
en nuestros dias y han sido la base de la ingenieria industrial y del adelanto de la produccion. Taylor dio origen a estas tecnicas las cuales fueron perfeccinadas por sucesores suyos.
los estudios de tiempo y movimiento se refieren alas mediciones que realizan en cuanto al tiempo que un apersona o maquina gasta para realizar una operacion y en cuanto a los movimientos que es necesario ejecutar para el desarrollo de la misma operacion, sean estos del cuerpo humano o de sus miembros, o de los diversos componentes de una maquina.

Los estudios de tiempo y  movimiento tiene los siguientes propositos:

• Encontrar la manera mas economica de hacer el trabajo.
• Estandarizar los metodos, los materiales,losinstrumentos y los equipos.
• Determinar el tiempo que una persona calificada y debidamente entrenada emplea la ejecucion del trabajo.asistir y entrenar al trabajador de la utilizacion de metodos apropiados.
• Simplificar las operaciones al maximo.

SEGUIDORES DE TAYLOR

la escuela de la dministracion cientifica esta integrada fundamentalmente por ingeniero entre los que se destacan por sus estudios y aportes, los siguientes:

Henry  Laurence Gantt: Escribio varias obras en las cuales se mencionan las mas representativas que son: Trabajo, incentivos y Utilidades y organizacion para el trabajo. Gantt era un ingeniero mecanico quien asociado con Taylor realizo varios estudios relativos a los costos de produccion y alos registros de los resultados. Propuso incentivos por trabajo realizado con el fin de premiar el rendimiento del trabajor y es el inventor de la graficas de barras llamadas ´´ Cartas de Gantt´´, Utilizadas para programar y controlar el desarrollo de las actividades y proyectos.

Frank Buncker Gilbreth: Avanzo en el estudio de los movimientos que hace el trabajador al ejecutar las operaciones y realizo analisis acerca de la fatiga. Aprovecho los dibujos moviles para representar los movimientos y para simplificar las operaciones. Perfecciono la simbologia para representar operaciones. Esta simbologia recibe el nombre al reves ´´Therblig´´.

Harrintong Emerson: Desarrollo los portulados de Taylor y realizo aplicaciones - de la Administracion Cientifica - en el campo de la seleccion y entrenamiento personal. Busco simplificar los metodos de trabajo y formulo pautas para el mejoramiento y rendimiento indistrial.
Emerson propuso un compendio de postulados que se conoce como los doce principios de la eficiencia:

1. Trazar un plan objetivo y bien definido, de acuerdo con los ideales que se tenga.
2. Establecer el predominio del sentido comun y guiarse por el.
3. Mantener la orientacion y supervision de los procesos.
4. Mantener la disciplina.
5. Practicar la honestidad en los contratos, osea, justicia y cumplimiento.
6. Mantener registros precisos, inmediatos y adecuados.
7. Fijar una remuneracion proporcional al trabajo en general.
8. Fijar normas estandarizadas para condiciones excepcionales de trabajo.
9. Fijar normas estandarizadas para el trabajo.
10. Fijar normas estandarizadas para las operaciones.
11. Establecer instrucciones bien precisas.
12. Crear incentivos adecuados para un mayor rendimiento y eficiencia.

Henry Ford: Se tiene como uno de los precursores mas destacados de la gran industria moderna. En 1899 fundo la primera fabrica de automoviles. Empezo su carrera como simple mecanico y, al igual que Taylor, llego a ser ingeniero jefe de una fabrica.
Realizo el proyecto de un modelo de carro impulsado por su propio motor y, aunque su primera fabrica fue cerrada, continuo con su interes empresarial hasta llegar a obtener financiacion para fundar las Ford Motor Co, en donde empezo a producir carros a precios populares.
Se debe a Ford la organizacion de la produccion en cadena asi como numerosas innovaciones administrativas, tales como: la asociacion con empleados a quienes convirtio en accionistas de la empresa; el establecimiento de un salario minimo; la jornada de 8 horas; los planes de venta; las asistencia tecnica y las estrategias comerciales como, por ejemplo la exigencia al comprador de pagar el automovil antes de vencerse el pago de la materia prima adquirida. La produccion en serie organizada por Ford permitio la fabricacion en gran escala.